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鐵管購買合同范本 第1篇
1、鋼管單價：D1020_2規格管材為1500元/m、D1220_6規格管材為2400元/m(此單價包括鋼管材料、制作成品及運到指定地點運費)。
2、防腐單價：
⑴外防腐單價(包括外除銹、外防腐工資、外防腐材料)為45元/m2(每平方包含七遍涂層：一層底漆，六層面漆);
⑵內防腐單價(包括內除銹、內防腐工資、內防腐材料)為36元/m2(每平方包含六遍涂層：兩層底漆，四層面漆);
⑶防腐標準按施工圖紙及本行業所有有關規范執行。
鐵管購買合同范本 第2篇
1、材質：鋼管管材強度等級為Q235B級，質量應符合《碳素結構鋼》GB/T700的要求。
2、鋼管幾何尺寸允許偏差：
⑴管徑周長±8mm;
⑵圓度(同端管口相互垂直的直徑與最小直徑之差)：6mm;⑶端面垂直度不大于;
⑷縱向彎曲不大于管節長度的;
⑸弧度：用弧長的弧形板量測于管內壁或管外壁縱縫處形成的間隙不大于4mm;
3、鋼管焊接要求：
⑴鋼管制作采用鋼板卷管雙面焊接成管。成品管單節長度為6m。當采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應與管材力學性能相適應，焊絲應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的相關規定;
⑵卷制鋼管時，同一橫斷面內宜采用一條縱向焊縫;管段接長時，相鄰管段縱縫的圓心角宜相隔90°
⑶為滿足頂管施工要求，本工程井下管道連接宜采用K形坡口內外焊接型式，坡口角度30￠~35￠，鈍邊高度2mm;焊接時先焊內環縫，焊外環縫前先用炭弧氣刨挑根，將未焊透部分刨去，然后再焊外環縫;
⑷鋼管井下焊接采用手工焊接時，焊條應符合《碳鋼焊條》GB/T5117的要求;
⑸環向焊縫兩側間相鄰的縱縫間距不小于500mm。不允許有十字形焊縫;
⑹焊縫的外觀質量應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-20_)中的相關規定執行;
⑺在焊縫及其邊緣上開孔應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-20_)中的相關規定執行;
⑻鋼管焊接的其它技術要求應符合給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-20_)及其它現行有關國家標準的規定;
4、焊縫無損探傷檢驗：
本工程頂管部分管道采用100%超聲波探傷檢驗和100%X射線探傷檢驗，其他部分管道采用X光拍片進行焊縫無損探傷檢驗，檢驗率：自動埋弧焊縫5%，手工焊縫10%;焊縫質量等級不得低于Ⅱ級。
5、鋼管防腐：
⑴鋼管表面預處理：
①處理前須對鋼材表面進行清洗，清除表面的油、油脂或積垢;②鋼管外壁采用人工除銹達到《涂裝前鋼材表面處理規范》(SY/TO407-97)所規定的級的標準。即除盡氧化皮、焊渣或其它污物，露出金屬本色;
③管口處須將焊渣全部鏟敲干凈并用砂輪打磨至焊縫本色;④處理后的鋼材表面應在未受污染、可見銹出現之前進行防腐處理，否則應重新清理;
⑤鋼管表面預處理方法應遵照《涂裝前鋼材表面處理規范》(SY/TO407-97)的要求進行;
⑵鋼管外壁防腐：
①本工程鋼管外防腐采用環氧瀝青玻璃鱗片防腐涂料，其中頂管部分鋼管涂層結構為一層底漆、六層面漆，干膜總厚度不小于。考慮到頂管施工中的磨損，生產廠家應適當提高產品的抗磨性能;沉管部分鋼管涂層結構為底漆、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，成膜厚度應≥毫米。鋼管外防腐在涂裝前都應按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-20_)。
②環氧瀝青玻璃鱗片防腐涂層宜采用雙組份、常溫固化型的涂料，其技術及性能應符合以下指標：
③防腐涂層的檢查
a.外觀檢查：外觀檢查按施工工序進行，多層間有無氣孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷。b.厚度檢查：可按生產數量的5%抽查，在被抽管道上測3個相隔一定距離的截面，每個截面沿園周上、下、左、右各測四點，如最薄點底于標準值，則判為不合格;
c.粘著力試驗：用小刀切出一夾角45°~60°的切口，涂層已不分層為合格。
d.管道在安裝前要用電火花檢測儀對防腐涂層進行檢測，按3000V不打火花為合格。
④防腐涂層的施工技術要求：
a.管節表面預處理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等;
b.涂料配制應嚴格按產品說明書的規定操作;
c.底漆應在表面預處理合格后的8h內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端150mm范圍不得涂刷;
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